Modelo BC 950

Os britadores de cone modelo BC 950 são equipamentos robustos que proporcionam alta produtividade, baixo custo operacional e longa vida útil além de produzir produtos de excelente qualidade. São equipamentos projetados para trabalho em estágios secundários e terciários de britagem, alterando a câmara de britagem para a configuração que melhor se adaptar as necessidades da aplicação.
O corpo do britador de cone é construído em aço fundido, assentado sobre um chassi metálico, proporcionando facilidade em adaptá-lo nos mais diversos tipos de instalações. Sua câmara de britagem é composta por dois elementos básicos, o revestimento da carcaça superior e a camisa do cone que são fabricados em aço manganês austenítico e presos de maneira simples visando fácil substituição quando necessário.
O sistema de sobre carga de materiais não britáveis está disponível em duas configurações: “sistema mecânico” através de molas e “sistema hidráulico” através de cilindros hidráulicos e acumuladores de pressão hidropneumáticos. Devido ao amplo curso de alivio da câmara, a limpeza e desobstrução do equipamento se tornam fácil, reduzindo assim o tempo de parada e aumentando a produtividade e confiabilidade.
No sistema de regulagem da abertura do equipamento, também temos dois modelos disponíveis, um sistema mecânico com regulagem através do pedestal de regulagem manual, ou através de um motor hidráulico automático possibilitando fazer regulagens rápidas através de botões elétricos.
Com o equipamento em funcionamento, o conjunto excêntrico gira sobre buchas de bronze, proporcionando os movimentos oscilatórios de britagem do cone.
O cone está apoiado sobre um prato de bronze no topo do eixo principal, através de um mancal esférico de aço temperado onde recebe todo esforço resultante da britagem. Portanto, como o apoio do mancal esférico, as buchas entre o excêntrico e o eixo principal, entre o cone e o excêntrico, são fabricadas em bronze, tornando baixo seu custo de reposição. No conjunto do cone, em sua parte superior, está fixado no topo do eixo principal, um sistema “anti-giro” que funciona como freio, eliminando o efeito de giro no ato da britagem e reduzindo o desgaste prematuro dos revestimentos.
Uma placa de alimentação protege a parte superior do cone e o mecanismo “anti-giro” e distribui a alimentação para câmara de britagem, composta pela camisa e pelo revestimento da carcaça superior.
Os britadores de cone são providos de uma unidade hidráulica, composta de tanque, bomba hidráulica, pressostato, termostato, manômetros, válvulas de alívio e etc., que fará a lubrificação forçada dos elementos internos do equipamento em um circuito fechado.
Um painel elétrico de controle opera todo o sistema hidráulico de lubrificação e de segurança, garantindo a normalidade do sistema. Quando houver alguma anomalia no sistema, um alarme áudio visual é acionado e o equipamento é desligado automaticamente.

Modelos BC 1300 e BC 1600

Os britadores de cone modelos 1300 e 1600 são equipamentos robustos que proporcionam alta produtividade, baixo custo operacional e longa vida útil além de produzirem produtos de excelente qualidade. São equipamentos projetados para trabalho em estágios secundários.
O corpo do britador de cone é construído em aço SAE 1020. Sua câmara de britagem é composta por dois elementos básicos: revestimento da carcaça superior e manta do cone. Seus revestimentos são fabricados em aço manganês austenítico, presos de maneira simples visando fácil substituição quando necessário.
O sistema de sobre carga de materiais não britáveis se dá através de cilindros hidráulicos e acumuladores de pressão hidropneumáticos. Devido ao amplo curso de alivio da câmara, a limpeza e desobstrução do equipamento se tornam fácil, reduzindo assim o tempo de parada e aumentando a produtividade e confiabilidade.
A regulagem da abertura do equipamento é realizada através de um motor hidráulico automático possibilitando regulagens rápidas através de botões elétricos no painel de controle.
Os britadores são providos de duas unidades hidráulicas, sendo uma para lubrificação dos componentes internos e outra para comando da regulagem e sobrecarga do equipamento.
Um painel elétrico de controle opera todo o sistema hidráulico de lubrificação e de segurança, garantindo a normalidade do sistema. Quando houver alguma anomalia no sistema, um alarme sonoro é acionado e o equipamento é desligado automaticamente.